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高频振动筛

发布时间:2019-07-24 22:20人气:
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高频振动筛介绍

高频振动筛是一种运动轨迹为直线的直线振动筛主要作用是脱水、脱泥、脱介,可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等,因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等,适用于选煤、选矿、电力、化工、轻工等部门,直线脱水筛主要用于湿法制砂生产线,和洗砂机配套使用,也可单独使用。

高频振动筛工作原理

高频振动筛采用了双电极自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振动,使筛箱做作往复直线运动。
高频振动筛结构工作原理

高频振动筛适用范围

高频振动筛通过制砂生产线加工出来的砂石,一般会经过洗砂机洗净,但是洗砂机洗过的沙子有时会含有泥和过湿,不符合有些企业对于砂石泥沙含量要求严格的企业需求,进而导致砂石质量大打折扣。所以,为了更好的避免这样的事情发生,提高砂石的质量,很多企业会选择搭配砂石脱水筛进行二次水洗砂、水力分级、脱泥、脱水,实现合理的粒度配比,将含泥量降到0.7%以下。
除此之外,高频振动筛还可对于一些含泥量低的物料单独使用,无需洗砂机的辅助,例如石英砂,它本身含泥量低,如果使用洗砂机不仅效果不大,还浪费资源,增加企业的投入成本,因为洗砂机的投资相比高频振动筛要高,总的来说不划算。

高频振动筛技术参数

高频振动筛技术参数

高频振动筛结构特点

高频振动筛可以根据产量和含水量来定制,而且它的筛孔的大小可以根据生产需求随意调整,机身的侧板有加强板,底部装有支撑,底部打有横条,出料口加有三角形钢板支撑,板材厚。
高频振动筛的激振器,更换方便,高频振动筛采用橡胶弹簧底座,设备作业时还可起到很好的减震作用,使振幅不大,缓慢的振动,可以脱得干净。
高频振动筛结构特点
高频振动筛减振弹簧为橡胶弹簧,弹簧的质量会影响筛机的寿命。
焊工焊过之后会严格不能出现焊孔,底部用槽钢支撑。
高频振动筛采用了耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、耐低温的先进筛网,此筛网可自身润滑、便于脱水清洗作业更加的流畅,效率更高。
高频振动筛发货前,工作人员会对其进行调试,激振器是否良好运行,为客户保证出厂产品质量。
高频振动筛的附加价值:对于含泥量低的产品,也可以直接使用高频振动筛,不需要用洗砂机,这样节省了顾客的成本,能达到同样的效果。

高频振动筛操作技巧

对于刚安装好的设备,正常投入使用前要先进性设备的调试与试机,开机后投入部分物料,若各部位运转正常,则可放心投入使用。
开机前禁止投入物料,在设备运转几圈无异常后,在投入物料生产。
在实际操作过程中注意投料均匀,勿超量投料,以免电机负荷过大损坏电机。
待筛选的物料不得超过该设备的最大物料适用粒度,否则将造成堵料或损坏机器。
若出现物料堵塞,及时关闭电源,清洗舱内残余物后开始工作。
不可随意拆卸洗料槽的安全防护网,以免作业时出现事故。
启动前转动转子,观察设备各部件是否异常。
不得在设备运转时维修机器,若出现异常振动或响声。应停止加料,待物料排尽后,关闭电机,停机检查,待故障排除后继续工作。
注意设备启动后,再往里填充物料,保证设备启动前机内无物料。若设备在有残余物料的情况下启动,则内部的电机会因为启动时压力过大而烧毁电机,并可能造成内部其它零部件损坏。
定期的检查粗网,筛网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。
试运转结束后,检查上述内容无误,重新紧固所有紧固件,筛网及各零部件紧固完好,即可正式使用。在此之前,必须做好如下工作:
操作人员的培训  应了解设备的各部结构和简单的工作原理;工作前,应做好开车准备,检查回转件灵活无卡阻,筛网完好,各零部件无松脱,螺栓紧固。
无负载启动和停车  振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中,要求筛机空载启动和停车。因此需遵守逆工艺流程启动,顺工艺流程停车的原则。除特殊原因外,不允许带料停车。当筛面上有积料时,必须清除之,方可启动。运转正常后,方能开始给料。

高频振动筛客户

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购买高频振动筛注意

任何来电/来函查询有关高频振动筛时,敬请一并提供下列资料,以便对贵方的查询做出迅速准确的回复。
需处理原料:名称、粒度结构、比重、含水量、粘度、温度、等。
使用之目的:除杂、过滤、分级、整粒、等其他。
处理量:公斤/小时、公升/小时。
筛网规格(目数或孔径)及筛分级数。
其他特殊要求如:耐温、耐介质等。
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